Prozesse und Kontrolle heute

07.06.2023 OMRON Industrieautomation

Eine eigenständige Lösung deckt verschiedene Banderolierungsanforderungen ab und trägt zur Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit bei

Bandall, ein familiengeführtes Unternehmen für nachhaltige Bündelungs- und Banderolierlösungen mit Sitz in Heemskerk, Niederlande, stand vor der Herausforderung, für seine Kunden unterschiedliche Sensoren zur Erkennung verschiedener Produktformate einzusetzen. Durch die Implementierung des optischen Sensors und eines digitalen Faserverstärkers von OMRON in ihre eigenständigen Banderoliermaschinen konnte eine einzige Lösung für verschiedene Anforderungen geschaffen werden.

Bandall BV wurde 1990 gegründet und ist ein Familienunternehmen, das ein erhebliches Wachstum verzeichnete und international tätig ist. Der Hauptschwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Entwicklung und Herstellung von Bündelungs- und Banderoliermaschinen, die grenzenlose Verpackungslösungen für verschiedene Märkte bieten. Die Maschinen bieten zahlreiche Vorteile, darunter weniger Plastik und Abfall, verbessertes Marketing und eine positive Auswirkung auf die Umwelt. Mit einem Netzwerk von über 50 Händlern liefert Bandall diese Maschinen in mehr als 120 Länder weltweit. Das Unternehmen ist stolz auf seinen innovativen und umweltfreundlichen Ansatz, wobei die soziale Verantwortung des Unternehmens eine wichtige Rolle in seiner DNA spielt.

Verbünde dich für Nachhaltigkeit

Die Nachhaltigkeitsbemühungen des Unternehmens konzentrieren sich auf die Reduzierung von Verpackungen und Kunststoffen. Durch die Verwendung von Papier- oder Folienstreifen zum Bündeln von Produkten können Hersteller dabei helfen, das Verpackungsmaterial um 80 % zu reduzieren. Das Banderolieren, das Einwickeln von Produkten mit einem dünnen Papier- oder Folienband, ist ein primärer Prozess, der gedruckt werden kann und von einer Banderoliermaschine durchgeführt wird. Es eignet sich zum Bündeln, Etikettieren und Verschließen von Produkten.

Bandall stellt verschiedene Banderoliermaschinen, darunter auch eigenständige Modelle für Lebensmittel- und Getränkeprodukte, in verschiedenen Ausführungen her. Die Maschinen sind langlebig, zuverlässig und modular aufgebaut und bieten zahlreiche Optionen wie Edelstahl, Mehrfachbreite, Drucker, Positionierungssystem oder Presse. Da jedoch verschiedene Produkte unterschiedliche Arten von Bändern erfordern, musste das Unternehmen bisher für jedes Material oder Produkt spezifische Maschinen konstruieren.

Wouter Vaneker, Leiter des Bandall-Büroteams, erklärt: „Wir mussten für jede Art von Produkt oder Material einen spezifischen Sensor verwenden. Aus Gründen der Einfachheit und Kosteneffizienz wollten wir eine einzige Maschine mit einem Sensor entwickeln, der alle Anforderungen bewältigen kann.“ Verschiedene Arten von Artikeln. Wir haben verschiedene Sensoren und Marken in Betracht gezogen, aber OMRON hatte die beste Lösung. OMRON hat auch eine ähnliche Nachhaltigkeitsphilosophie wie wir.“

Ein Sensor für jeden Bedarf

Bandall wählte für seine Banderoliermaschinen den Faserverstärker der E3X-Serie von OMRON, gepaart mit dem optischen Sensor der E32-Serie. Die E3X-Verstärker bieten einen wartungsfreien Betrieb mit einer intelligenten Leistungssteuerungsfunktion, die sich automatisch anpasst, um bei jeder Abnahme der Lichtintensität die besten Erkennungsbedingungen zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt der Verstärker über ein intelligentes Tuning-Setup mit nur einer Taste und einer einfachen Teach-Funktion, was ihn benutzerfreundlich macht. Seine Dynamic Power Control (DPC)-Technologie garantiert optimale Betriebsstabilität, selbst bei wechselnden Umgebungsbedingungen oder anspruchsvollen Objekten.

Der optische Sensor und die faseroptische Verstärkereinheit sind mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung verbunden, was eine nahtlose Integration in die Banderoliermaschinen von Bandall ermöglicht. OMRON unterstützte Bandall während der Testphase der neuen Maschine mit der Bereitstellung von Mustereinheiten und technischem Fachwissen. Dank der Vielseitigkeit des OMRON-Sensors war Bandall in der Lage, eine Maschine zu entwickeln, die an die individuellen Anforderungen jedes Kunden angepasst werden konnte, unabhängig von Produkttyp oder -größe. Dies wird durch die Fähigkeit des Sensors erreicht, Verpackungen in der Produktionslinie zu erkennen und zu identifizieren, wodurch eine genaue und effiziente Banderolierung für eine Vielzahl von Produkten gewährleistet wird.

Der Sensor und der Verstärker werden jetzt in allen eigenständigen Bodenmaschinen von Bandall installiert. Wouter Vaneker fasst zusammen: „Wir haben jetzt eine Lösung, die es uns ermöglicht hat, ein Maschinenmodell zu produzieren, das alle Arten von Produkten und Banderolenmaterialien verarbeiten kann. Dies hat den Produktionsprozess vereinfacht. Die OMRON-Einheiten haben die Qualität der Maschine erheblich verbessert.“ bieten einen viel einfacheren und effektiveren Ansatz, als unterschiedliche Maschinen oder Sensoren für unterschiedliche Produkte zu haben.“

Drucken Sie diesen Artikel aus

Für mehr Informationen, kontaktieren sie bitte:Stuart CoultonOMRON Industrial AutomationOpal DriveFox MilneMilton KeynesBucksMK15 0DGTel: 01908 258124E-Mail: [email protected]: www.industrial.omron.co.uk/en/home

Besuchen Sie die Profilseite des Unternehmens

Mit Fluke Precision Acoustic Imager kann Air Liquide Kosten senken, Abfall reduzieren und die Pipeline-Effizienz verbessern

Anmelden oder Registrieren

Process and Control Today übernimmt keine Verantwortung für den Inhalt eingereichter oder extern produzierter Artikel und Bilder. Klicken Sie hier, um uns eine E-Mail über Fehler oder Auslassungen in diesem Artikel zu senden.